Modelo Probabilístico De La Confiabilidad De Motores Industriales En Función De La Degradación Del Lubricante: Un Estudio De Caso Del Motor MDU-01 Hyundai H21/32

Autores/as

  • Jonathan Jiménez Gonzales Unidad académica de formación técnica y tecnológica, Universidad Laica Eloy Alfaro. El Carmen, Ecuador. https://orcid.org/0009-0008-4776-0433
  • Luis Chango Escuela de formación de tecnólogos, Escuela Politécnica Nacional, Quito-Ecuador. https://orcid.org/0009-0006-2908-8255
  • Erick López Unidad académica de formación técnica y tecnológica, Universidad Laica Eloy Alfaro. El Carmen, Ecuador https://orcid.org/0009-0001-0726-0599
  • Gladys Sotominga Instituto de posgrado, Universidad Técnica de Manabí, Portoviejo, Ecuador.

DOI:

https://doi.org/10.53591/easi.V3i2.2615

Palabras clave:

Motores diésel, número de base total, modelo probabilístico.

Resumen

Los motores diésel industriales suelen recibir mantenimiento preventivo antes de fallos catastróficos, por lo que los registros de fallos son escasos. Este trabajo propone un marco probabilístico que utiliza indicadores del lubricante para estimar la confiabilidad, aplicado al generador MDU-1. A partir de análisis reales de aceite (2024–2025) modelamos la degradación de parámetros clave —viscosidad a 100 °C, Número Básico Total (TBN), insolubles en pentano y contaminantes (Ni, V, Na, Fe, Cu)— como procesos estocásticos con deriva. Usamos un proceso de Wiener con deriva para caracterizar la degradación y formulamos una función de riesgo basada en estos indicadores. Ante la ausencia de fallos observados, definimos umbrales de falla para las métricas del aceite y derivamos la distribución de tiempos de falla como el tiempo hasta el primer cruce de dichos umbrales (first-passage time). Con las tendencias estimadas simulamos perfiles de riesgo y calculamos la función de confiabilidad R(t). Los resultados incluyen estimaciones de deriva y difusión y simulaciones de decadencia de confiabilidad. En MDU-1, el modelo predice un aumento pronunciado del riesgo entre ≈1500 y 2500 horas, cuando se alcanzan los límites del lubricante. El enfoque apoya decisiones de mantenimiento y optimiza los intervalos de cambio de aceite.

Biografía del autor/a

  • Jonathan Jiménez Gonzales, Unidad académica de formación técnica y tecnológica, Universidad Laica Eloy Alfaro. El Carmen, Ecuador.

    Maestría en Diseño Industrial, Producción y Automatización (2017), Ingeniería Electromecánica (2011). Profesor de tiempo parcial en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería, Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí, Ecuador. Áreas de especialización: eficiencia energética, mantenimiento industrial, automatización de procesos y gestión energética.

  • Luis Chango, Escuela de formación de tecnólogos, Escuela Politécnica Nacional, Quito-Ecuador.

    Maestría en Electrónica y Automatización, con especialización en Redes Industriales (2024), Ingeniería Electromecánica (2022) y Tecnóloga Electromecánica (2016). Profesora a tiempo parcial del programa de Tecnología Superior en Electromecánica de la Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí (ULEAM), Ecuador. Áreas de especialización: automatización industrial, control de procesos, mantenimiento electromecánico, eficiencia energética y sistemas de redes industriales.

  • Erick López, Unidad académica de formación técnica y tecnológica, Universidad Laica Eloy Alfaro. El Carmen, Ecuador

    Maestría en Mantenimiento Industrial (2023) e Ingeniería Mecánica Naval (2015). Profesor de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería de la Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí (ULEAM), Ecuador, y gerente técnico de EXTINNOVA, empresa dedicada al mantenimiento electromecánico y servicios industriales especializados. Áreas de especialización: mantenimiento predictivo y correctivo, sistemas electromecánicos, gestión de activos industriales y seguridad industrial aplicada al mantenimiento de generadores y sistemas de protección contra incendios.

  • Gladys Sotominga, Instituto de posgrado, Universidad Técnica de Manabí, Portoviejo, Ecuador.

    Maestría en Mantenimiento Industrial (2023) e Ingeniería Química (2021), con sólida formación en gestión de procesos industriales, confiabilidad operacional y aseguramiento de la calidad. Actualmente me desempeño como Operador de Control Químico en la Unidad de Negocio Termopichincha de CELEC EP, realizando y supervisando análisis fisicoquímicos de fluidos tecnológicos (agua de proceso, aceites lubricantes, combustibles y otros), fundamentales para la eficiencia y disponibilidad de los sistemas de generación de energía termoeléctrica.

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Publicado

05-01-2026

Cómo citar

Jiménez Gonzales, J., Chango Andrade, J. L., López Pazmiño, E. A., & Sotominga Espinoza, G. M. (2026). Modelo Probabilístico De La Confiabilidad De Motores Industriales En Función De La Degradación Del Lubricante: Un Estudio De Caso Del Motor MDU-01 Hyundai H21/32. EASI: Ingeniería Y Ciencias Aplicadas En La Industria, 4(3), 1-15. https://doi.org/10.53591/easi.V3i2.2615